近日，蒲潔能化公司熱力中心中控室迎來了一位“機器人操作專家”，它經驗豐富，熟悉鍋爐特性，能通過大量數據分析，實時跟蹤鍋爐運行參數，并進行優化調整，始終保持鍋爐在最佳狀態運行，運用智能優化手段為實現提質增效奮斗目標加油、提速，它就是鍋爐BCS智能優化系統。

鍋爐智能優化改造主要是在原有的DCS系統上增加一套BCS優化控制系統，通過OPC通訊方式與鍋爐DCS實現雙向無擾切換，采用人工智能控制算法，全面實時跟蹤運行工況變化趨勢。通過預先調節環保裝置的運行參數，提前控制并優化風煤配比，從而實現鍋爐負荷、主蒸汽溫度、制粉系統、汽包液位、脫硝加氨、脫硫加氨等多個關鍵控制回路完全自動化，促進操作簡單化、管理便捷化，全面夯實安全、穩定、經濟運行的根基。

鍋爐智能優化改造優勢明顯，有效解決了原始手動操作水平不齊、行動滯后、預知預判不到位的“卡脖子”問題，大大降低了操作人員的勞動強度，增強了系統運行的穩定性。操作人員可以根據工況變化，及時切除或投運優化控制系統，通過語音預警、安全限幅、故障診斷預測等功能，精準判斷運行工況，避免人工不合理操作，提高了系統運行的安全性。在鍋爐負荷穩定的情況下，尋找最少的燃料消耗；在燃料的熱值、水分發生變化的情況下，尋找最匹配的助燃風量；在負荷、設備性能發生變化的情況下，尋找最佳的控制點，通過精細化操縱模式，實現了系統運行的經濟性。

據了解，目前該套BCS智能優化系統正在錄入3#、4#鍋爐的運行數據，即將進入調試階段，預計6月底可正式投運。正常投運后，可實現每臺鍋爐高達1%的節煤率，每年可節約成本約200余萬元。

“鍋爐BCS智能優化系統”作為一項先進智能控制技術，如今，不僅在蒲潔能化公司“落腳”，同時也在兄弟單位彬州化工成功“安家”，其中兩臺鍋爐BCS智能優化系統已經正常投運，成效顯著，為蒲潔能化公司鍋爐智能優化改造項目的后續相關工作提供了參考。該智能優化系統的“多點開花”成為眾單位降本增效“持久戰”中的一個有力“武器”，為全面推進“智能化工廠”建設奠定堅實基礎。（王朵 彭戰衛）